在加工沖壓件的過程中，或多或少的都會在產品上產生毛刺，想要徹底的不產生毛刺，是很難的。但是可以分析毛刺產生的原因，在實際生產中，避免這些問題，最大程度的減少毛刺。給大家分享下我們東一五金在日常生產中總結出的一些沖壓毛刺產生的原因：
一、沖壓間隙不合理
沖壓間隙設計的過大、過小或者不均勻，都會產生毛刺。而影響間隙的原因主要有以下幾個方面：

1，加工制造誤差。沖模零件加工不符合圖紙要求時，會影響裝配后的間隙。如底板平行度不好，凸凹模有反錐，凸凹模尺寸制造的偏差都會造成沖壓間隙不合理。
2，模具裝配誤差。如凸模與凸模固定板裝配不垂直，導向部分間隙大，凸凹模裝配不同心，均能改變沖壓間隙。
3，沖床精度差。如沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛度差，在沖壓時產生撓度，均能引起間隙的變化。
4，模具的安裝誤差。如沖模土下底板表面在安裝時未擦干凈，或對大型沖模上模緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱沖模）而引起工作部分傾斜。
5，模具的結構設計不合理。如沖模及其工作部分剛度不夠，在沖壓過程中發生變形而影響間隙的變化；或者是設計時沒有注意沖壓力的平衡，在沖壓過程中產生側壓力，使模具發生竄動。
6，鋼板的彎曲度度大。鋼板板形不好，在沖壓過程中變形使剛度小的凸模相應發生變形而影響間隙的變化。

二、模具刀口鈍。
刀口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刀口變鈍因素有：模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差；沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；操作時不及時潤滑，磨損快；沒有及時磨鋒刀口。

三、沖壓狀態不當??
如毛坯（包括中間制件）與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖壓過程中制件形狀與刀口形狀不服貼而產生毛刺。 ? ?

四、模具結構不當??
在單面沖壓時，由于沒有反側塊平衡結構，在沖壓過程中模具發生移動或工作部分剛性不足產生變化使間隙增大而產生毛刺。 ??

五、鋼板不符工藝規定
鋼板厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不舍理，而使沖壓件產生毛刺。 ? ?

六、沖壓件的工藝性差??
如形狀復雜、有凸出或凹入的尖角，均易因磨損過快而產生毛刺。 ? ?

毛刺的產生，不僅使沖壓以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，也給后續工序毛坯的分層帶來困難：大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現允許范圍以外的毛?刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法消除。在大量生產中多采用滾光的辦法來消除毛刺。